鋁合金壓鑄件-金華鋁業壓鑄件 ：

鋁合金壓鑄的工藝技術有什么特殊的

鋁合金壓鑄廠介紹，掌握鋅合金壓鑄件的化學性能進行除油或者浸蝕過程中，如果使用強酸或者強堿，那么會使電鍍過程中，鍍層出現起泡、脫皮等現象，從而影響鍍件的成品率，因此不能使用強酸或者強堿。

鋁合金壓鑄廠加速鋅合金壓鑄件鍍前處理與入槽電鍍的銜接速度去除鋅合金壓鑄件表面的油污，以及氧化膜后，要立即把零部件放入電鍍槽內進行電鍍，以免其表面再生成氧化膜，或者水化物，從而影響鍍層的結合力。

鋁合金壓鑄廠講述，鋅合金壓鑄模具開發在傳統不銹鋼的產品特性已開始暴露了其中的弊端，其質量承諾開始產生質疑，其渠道價格體系已處于相對透明狀態，金升鋅合金加工技術彩鋼防護窗，吸取了現行門窗的優點。

成為獨具功能和自身鋅合金加工技術防盜窗特色的新型產品，是防護窗第三代換代產品，它集安全性和美觀性于一體，采用獨特的免焊接流水線作業，組合式穿梭結構，已經接受了市場的洗禮，順應了市場和消費者的需求，它的誕生將是防護窗歷史i上一次劃時代性的革命。

鋅合金壓鑄件為什么要做鹽霧測試？

很多行業客戶要求自己產品要過xx小時鹽霧測試，可能做不到就選擇別家壓鑄廠。那么鋅合金壓鑄件為什么要做鹽霧測試？

鹽霧測試是利用鹽霧試驗設備創造人工模擬鹽霧環境，從而檢驗鋅合金壓鑄件耐腐蝕性能。每個行業對產品要求不同，鹽霧測試等級就不同。企業實驗室一般采用人工加速模擬鹽霧，利用鹽霧試驗箱，在設備密閉空間創造鹽霧環境，加快腐蝕速度。而鹽霧測試為了考核產品耐腐蝕性，是否能達到客戶的要求。機械部件或者運動件的活動部分，會因腐蝕物的產生，造成零件的卡死，無法實現其功能。

鋅合金壓鑄件氣孔缺陷的分析

鋅合金壓鑄件在生產過程中往往由于質量管理中某個環節出現問題而導致鑄件缺陷產生，較常出現的缺陷主要有氣孔、水紋、冷隔等。就氣孔缺陷而言，缺陷可以出現在鑄件某一固定位置，也可以呈游離狀；有時出現在鑄件表面，有時則經烘烤、電鍍后才顯露出來；出現的時間也可以是經常出現，有時也會偶爾出現。同時，壓鑄生產過程與材料、工藝、設備、操作者和環境等因素有密切關系，常常給我們分析和解決氣孔缺陷帶來困難，不易從這些復雜的因素中找出其產生的原因和解決辦法。

　　產生氣孔缺陷主要原因確認與分析

　　在解決氣孔缺陷之前，必須對氣孔缺陷產生的原因進行分析

　　即操作者（人）、工藝方法、壓鑄機、材料和環境，并將這五方面定為影響鑄件質量的五大原因，

　　模具設計可分為內澆道位置與方向的確定、澆注系統的設計、集渣溢流和排氣道的開設等內容，這些都是關系到鋅合金液進入型腔后的充填模式、空氣是否被卷入液態金屬流、液態金屬進入型腔的速度和型腔的排氣等方面，鋁合金壓鑄件，都是氣孔缺陷形成的主要原因。

　　操作者———標準操作、技術熟練程度、教育培訓情況、質量意識壓鑄機———機器狀況、工作參數設定

　　工藝———鑄件結構、模具設計與保養、溫度控制、速度控制、時間控制、壓力控制

　　材料———涂料質量及噴涂、金屬料管理、合金成分控制環境———光線、噪聲、溫度與濕度、空氣質量

　　每個原因可以再分為數個小原因。例如溫度控制可分為澆注溫度、鵝頸溫度、模具溫度；為了能分析出引起鑄件缺陷出現的根本原因，有時還必須在小原因的基礎繼續分析其更小的原因，如影響模具溫度除了金屬液溫度外還有生產速度快慢、壓鑄件形狀與大小、模具材料與結構，冷卻水道尺寸與位置、冷卻介質流量與種類、脫模劑質量與噴涂方式等。

　　從上面分析可知，影響鋅合金壓鑄件產生的氣孔缺陷的原因可以有很多，但在這些原因中有一部分是起主要作用的，稱為主要原因，其他的則為非主要原因。由于氣孔基本上是在壓鑄過程中空氣沒有完全排出型腔而被液態金屬卷入或包容在金屬內部而形成的缺陷。因此在一般情況下可以將那些非直接影響氣孔產出和相對較穩定、較易控制的原因，如操作者、環境、壓鑄機中的機器狀況、材料中的合金成分、金屬爐料的管理視為非主要原因，但這些非主要原因如果在生產過程中不予重視或出現異常就有可能由非主要原因轉化為主要原因.

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