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鋁合金壓鑄廠：制作壓鑄模具的注意事項

制作壓鑄模具的過程中有許多需要注意的地方，它需要有正確的操作流程，不然就會出現許多問題。制作壓鑄模具的方法有很多種不同的類型，每一種不同類型的方法又有其各自不同的特點，因為制造方法不同，所以壓鑄模具的結構也不同。

金屬液進入型腔后的流向要盡量延型腔、肋的方向；盡量使用單個內澆口，當需要多個內澆口時，防止金屬液進入后互相沖擊造成渦流、卷氣及氧化現象；應盡量避免或減少澆注系統轉折，防止卷氣或壓力損失過大；盡量形成順序填充模式，有利于排氣。

盡量使金屬液填充型腔時不立即封閉分型面或排氣口；內澆口不應設于有流動障礙阻擋液流之處，并盡量使金屬液避開直沖型腔的現象，否則易造成型芯或壁面沖蝕、粘模及流動混亂等現象；內澆口應盡量設于厚壁處，避免內澆口處金屬液過早凝固，以便傳遞壓力進行補縮補實。

澆注系統應便于從工件上清除；應使澆注系統截面積從直澆道到內澆口逐步縮小，有效減少卷氣或吸氣現象；避免在澆口部位形成熱節、形成縮松等缺陷；內澆口不宜設在精度或表面粗燥度要求高且不進行加工的部位；盡量使金屬液充型流程i短，并盡量使金屬液從內澆口到達型腔各部位的距離相近。

在實際操作中，以上事項不可能兼顧，要根據金屬液的特點、客戶標準及表面處理要求來確定取舍，如壓鑄可氧化鋁合金，要盡量避開直沖型腔的現象，以免因內部卷氣造成的密度不均而影響氧化效果；且不可生搬硬套，弄巧成拙。

鋅合金壓鑄廠如何來保證大貨生產

鋅合金壓鑄廠如何來保證大貨生產無故障了，交貨無延期了，這跟我們鋅合金模具方面有著不可密分的關系：

1. 我們模具制做出來一定要做模具履歷表，也像人一的一個身i份證一樣，這個模具生產了多少模次，一定要有一個詳細的記載，正常的鋅合金壓鑄模具一般是30萬模次左右。

2. 模具的保養，每生產完一批訂單，都必須要對模具進行保養，主要保養內容有，模芯的保養，行位抽芯的保養，頂針的保養，模具的防銹處理。

3. 好馬配好鞍，前期的準備工作與細節是很重要的，我們必須提高產能，提高模具的壽命，那跟我們平時的保養有很大關系。

鋅合金的特點優勢

鋅合金是一種高性能的環保材料，在替代銅合金方面具有很大潛力。為了進一步提高鋅合金凝同后的鑄造外形質量和力學性能，從現有的實驗條件出發，在鋅合金凝固的過程中，利用氮氣對鋅合金的凝固進行壓力處理，并且在此基礎上增加機械振動處理。待材料凝固后，對鑄件進行宏觀組織觀察和拉伸實驗，并進行數據分析。

實驗結果表明：相對于常規條件下的凝固，鋅合金壓鑄件在壓力和機械振動條件下凝固所得到鑄件在宏觀組織卜的質量得到有效提高，金屬外表面氣孔和縮松的程度變小，通過對鑄件外觀的觀察分析可初步判斷內部組織的質量得到提高。

鋅金屬具有良好的壓延性、耐磨性和抗腐性，能與多種金屬制成物理與化學性能更加優良的合金。為此，鋁合金壓鑄件，研究開發新型鋅合金壓鑄件，具有明顯的經濟效益和社會效益。為滿足現代工業快速發展的要求，加速開發鋅合金材料，提高鋅合金鑄造水平，顯得格外重要。

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