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鋅合金壓鑄件生產時需注意的幾個方面

鋅合金壓鑄件生產時需注重的幾個方面

其一、首先在購買鋅合金壓鑄件的組成部分時，有必要按照特定的金屬比例：鋅合金壓鑄件以鋅為主導，其次參加定量的鋁、鎂、銅冶煉成契合廠房要求鋅合金錠，合格的鋅合金錠是出產出合格的鋅合金壓鑄件的根柢。

其二、鋅合金錠要存放在潔凈、單調的倉庫，避免因為濕潤而變質，或許被外來污染物添加鋅合金的雜質，這回添加出產鋅合金壓鑄件的本錢。

其三、新的鋅合金壓鑄件制作質料與水口等回爐料比例，新料與舊料的比例i好在8比2，因為連續的合金重熔會構成鋁和鎂的損耗。

其四、從頭熔解水口料的時分，有必要嚴格遵守溫度不逾越四百三十攝氏度，避免鎂和鋁的不必要消耗。

其五、鋅合金壓鑄件的制作坊i好會合熔爐熔解鋅合金錠，使得鋅合金錠跟回爐料到達均衡比例，令熔劑和合金成分都得到有用使用，堅持恒溫。

其六、制作鋅合金壓鑄件的電鍍廢品和細屑都不能進入熔爐重熔。

壓鑄模具價格高跟價格低你會選哪家？

如果現在有兩家廠家給您報價壓鑄模具，一個價格高，一個價格低您會選哪家？小編為什么在這里提到這個問題，原因我們會常常接到要移模的客戶，但是這些壓鑄模具是做不了產品的，總會有這樣那些的問題。

很多技術人員的技術素質都過于單一化，模具設計人員對壓鑄生產現場工藝及所用壓鑄設備性能均不什分熟悉，鋅合金壓鑄件，所設計出來的模具往往在澆注系統和模具結構上滿足不了壓鑄生產現場的工藝要求，尤其是澆注系的設計方面更為突出。

現場工藝人員多數對模具設計又是一知半解，往往一副新模具，那怕是在模具設計過程中，都經過了使用廠家現場工藝人員的多次工藝評審，但用于生產時仍然還需要經過多次折騰、修改才能迏到正常滿足生產的要求。

所以，找做壓鑄模具的廠家直接找就好了，為您量身定制壓鑄模具，在后續的生產加工中保證壓鑄件的質量和出貨速度，看，這不就為您省了一大心了嗎，還有我們的服務也是很貼心的喲！

鋁合金壓鑄廠：制作壓鑄模具的注意事項

制作壓鑄模具的過程中有許多需要注意的地方，它需要有正確的操作流程，不然就會出現許多問題。制作壓鑄模具的方法有很多種不同的類型，每一種不同類型的方法又有其各自不同的特點，因為制造方法不同，所以壓鑄模具的結構也不同。

金屬液進入型腔后的流向要盡量延型腔、肋的方向；盡量使用單個內澆口，當需要多個內澆口時，防止金屬液進入后互相沖擊造成渦流、卷氣及氧化現象；應盡量避免或減少澆注系統轉折，防止卷氣或壓力損失過大；盡量形成順序填充模式，有利于排氣。

盡量使金屬液填充型腔時不立即封閉分型面或排氣口；內澆口不應設于有流動障礙阻擋液流之處，并盡量使金屬液避開直沖型腔的現象，否則易造成型芯或壁面沖蝕、粘模及流動混亂等現象；內澆口應盡量設于厚壁處，避免內澆口處金屬液過早凝固，以便傳遞壓力進行補縮補實。

澆注系統應便于從工件上清除；應使澆注系統截面積從直澆道到內澆口逐步縮小，有效減少卷氣或吸氣現象；避免在澆口部位形成熱節、形成縮松等缺陷；內澆口不宜設在精度或表面粗燥度要求高且不進行加工的部位；盡量使金屬液充型流程i短，并盡量使金屬液從內澆口到達型腔各部位的距離相近。

在實際操作中，以上事項不可能兼顧，要根據金屬液的特點、客戶標準及表面處理要求來確定取舍，如壓鑄可氧化鋁合金，要盡量避開直沖型腔的現象，以免因內部卷氣造成的密度不均而影響氧化效果；且不可生搬硬套，弄巧成拙。

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